В Новосибирске создали технологию упрочнения деталей для машиностроения

Эксплуатационные характеристики деталей зависят от состояния поверхностного слоя, формируемого на финишной стадии обработки. И особую трудность представляют изделия со сложной геометрией поверхности. Ультразвуковая обработка является эффективным способом увеличения долговечности изделий, различных по конструкции, материалу и условиям эксплуатации.

«Устройство содержит ультразвуковую головку с волноводом. Воздействие ультразвуковых колебаний существенным образом влияет на состояние поверхностного слоя изделия: улучшается качество обработанной поверхности детали, повышается износостойкость и твердость, а значит, такая деталь прослужит гораздо дольше. Наше устройство, по сути, — одна из разновидностей технологической оснастки, с его помощью можно обрабатывать разные виды поверхностей, в том числе со сложным профилем — конические, цилиндрические, фасонные. Причем делать это на универсальных станках, без каких-то сложных дополнительных настроек. Это дает возможность рационально реализовать эту технологию и повысить производительность процесса упрочнения деталей», — рассказал доцент кафедры технологии машиностроения НГТУ НЭТИ кандидат технических наук Виктор Гилета.

По его словам, устройство может применяться в разных отраслях машиностроения: в авиационной и оборонной промышленности, железнодорожном, сельскохозяйственном машиностроении, в автомобилестроении и судостроении — там, где требуется повысить качество поверхности и за счет этого улучшить эксплуатационные характеристики изделия/детали.

«Новизна заключается в том, что за счет создания специальной оснастки расширяется область применения финишного метода обработки, который позволит повысить износостойкость, контактную жесткость, усталостную прочность деталей. В настоящее время отработана сама технология ультразвуковой обработки. Мы планируем расширять ее возможности, и в перспективе речь идет о создании промышленной установки», — добавил Виктор Гилета.